Тъй като разходите за складова земя продължават да растат и веригите за доставки изискват по-висока ефективност, все повече компании се обръщат към системи за съхранение с висока -плътност, като -входни стелажи, стелажи с радио совалки, стелажи с обратно избутване и ASRS решения.

Въпреки това, много проекти за складове не успяват да постигнат очакваната ефективност на съхранение след инсталирането. В някои случаи работата на мотокара става по-бавна, щетите на палетите се увеличават, управлението на инвентара става по-трудно и общата ефективност на склада всъщност намалява.

Проблемът често не е самият стелаж -, а лошото планиране на склада.

Тази статия обяснява най-често срещаните грешки при проектирането на складове с висока-гъстота и как да ги избегнете, преди да инвестирате в нова система за съхранение.

1. Избор на плътност на съхранение пред оперативна ефективност

Много компании се фокусират само върху максимизирането на палетните позиции на квадратен метър.

Докато системите с висока-плътност могат значително да подобрят капацитета за съхранение, прекомерната плътност може да намали ефективността на мотокара и да увеличи задръстванията в склада.

Например:

• Изключително тесните пътеки могат да забавят движението на мотокара
• Дълбокото складиране може да намали гъвкавостта при бране
• Претоварените зони за съхранение създават затруднения в трафика

Един склад трябва не само да съхранява повече стоки -, но трябва да придвижва стоките ефективно.

Ключова препоръка

Балансирайте плътността на съхранение с оперативния поток, радиуса на завиване на мотокара и изискванията за дневна производителност.

2. Пренебрегване на SKU количеството преди избор на стелажи

Една от най-големите грешки при проектирането е изборът на грешна стелажна система за структура на инвентара.

Системите с висока-плътност НЕ са подходящи за всички складове.

Складовете с много типове SKU често се затрудняват, когато използват системи за-дълбоко складиране, тъй като достъпът до палети става ограничен.

Ключова препоръка

Винаги анализирайте:

• SKU количество
• Скорост на обръщане на запасите
• FIFO/LIFO изисквания
• Честота на бране

преди да изберете решение за съхранение.

3. Подценяване на изискванията за мотокар

Много проекти за складове се фокусират силно върху дизайна на стелажи, като същевременно пренебрегват съвместимостта с мотокари.

Различните системи изискват напълно различно оборудване:

• VNA стелажите изискват три{0}}мотокари
• Совалковите системи изискват -съвместими с транспорт мотокари
• ASRS системите изискват автоматизирана интеграция
• Задвижването-в стелажи изисква квалифицирани оператори на мотокари

Неправилният избор на мотокар води до:

• Щети от сблъсък на стелажи
• Намалена ефективност
• По-високи разходи за поддръжка
• Рискове за безопасността

Ключова препоръка

Проектирайте оформлението на склада заедно с планирането на работата на мотокара от самото начало.

4. Лоша равнина на пода във високи-складове

Това е един от най-пренебрегваните технически проблеми в складовите проекти.

Високо{0}}плътните и автоматизирани стелажни системи изискват строги толеранси за равнинност на пода.

Неравните подове могат да причинят:

• Отклонение на стакерния кран
• Грешки при работа на совалката
• Разминаване на релсата
• Нестабилност на стелажа
• Рискове за безопасността

Специално за:

• ASRS складове
• VNA системи
• Радиосовалкови системи
• Високи стелажи-за палети

прецизността на пода става критично важна.

Ключова препоръка

Винаги проверявайте нивото на пода на склада преди монтажа.

5. Пренебрегване на бъдещото разширяване на склада

Много складове са проектирани само за текущия обем на запасите.

Но търсенето на складове често се променя бързо поради:

• Р-растеж на електронната търговия
• Сезонните запаси се увеличават
• Разширяване на производството
• Нови продуктови линии

Лошо планирана стелажна система може да стане трудна за разширяване по-късно.

Ключова препоръка

Изберете модулни системи за съхранение, които поддържат:

• бъдещо разширение на стелажа
• разширяване на мецанина
• подобрения на автоматизацията
• допълнителни палетни позиции

6. Грешен дизайн на потока на инвентара

Ефективността на съхранението е силно повлияна от трафика на склада.

Често срещаните проблеми включват:

• пресичане на входящи и изходящи маршрути
• задръствания с мотокари в близост до зоните за товарене
• неефективни пътища за избиране
• прекомерно разстояние за пътуване

Дори усъвършенстваните стелажни системи могат да станат неефективни при лошо планиране на складовия поток.

Ключова препоръка

Оптимизиране:

• оформление на приемащата зона
• дизайн на зоната за доставка
• маршрути за движение на мотокари
• посока на движение на палета

преди да започне инсталирането на стелажа.

7. Фокусиране само върху стандартната цена, вместо върху общите оперативни разходи

Някои купувачи избират складови стелажи само въз основа на първоначалната покупна цена.

Но реалната складова цена включва:

• ефективност на труда
• време за пътуване с мотокар
• поддръжка
• точност на инвентара
• консумация на енергия
• разходи за разширяване на склада

По-евтината стелажна система може да създаде много по-високи оперативни разходи с течение на времето.

Ключова препоръка

Оценете общата цена на притежание (TCO), а не само стандартната цена.

Бъдещето на складовото съхранение е интелигентната ефективност

Съвременният дизайн на склад вече не е просто "съхраняване на повече палети".

Бъдещата тенденция се фокусира върху:

• интелигентен складов поток
• автоматизирана интеграция
• оперативна ефективност
• намаляване на труда
• гъвкаво разширение
• управлявано-от данни управление на инвентара

Компаниите, които съчетават правилно планиране на съхранението с правилната стелажна система, ще получат значителни предимства в ефективността на логистиката и контрола на оперативните разходи.