Тъй като складовите операции стават все по-взискателни, фирмите търсят начини да съхраняват повече палети, да намалят ненужното боравене и да подобрят контрола на инвентара. Традиционните стелажи за палети разчитат до голяма степен на мотокари и ръчна координация, докато автоматизираната система за съхранение и извличане (ASRS) използва автоматизирано оборудване и софтуер за преместване на стоки между точките за съхранение и извличане.
Стелажите ASRS не са просто по-високи стелажи за палети. Той е част от интегрирана складова система, която съчетава структури за съхранение, автоматизирано оборудване за обработка, софтуер за управление и информация за инвентара. Разбирането как тези елементи работят заедно помага на складовите оператори да определят дали автоматизацията отговаря на техните изисквания за съхранение и производителност.
Това ръководство обяснява основните компоненти на стелажната система ASRS, как работят съхранението и извличането на палети, кои работни условия благоприятстват автоматизацията и какво трябва да оценят фирмите, преди да планират автоматизиран склад.
Какво представлява стелажната система ASRS?
ASRS означава автоматизирана система за съхранение и извличане. Това е складово решение, което използва автоматизирано оборудване за поставяне на стоки в определени места за съхранение и извличането им, когато е необходимо.
В палетно-базиран ASRS, високите-стелажи осигуряват физическите позиции за съхранение. Оборудване като стакерни кранове или автоматизирани совалкови системи премества палети през складовата структура, докато конвейери или друго оборудване за прехвърляне свързват складовите операции с входящите и изходящите зони.
Софтуерът координира местата за съхранение, записите на инвентара и движенията на оборудването. В зависимост от проекта, системата може да включва система за управление на склад (WMS), система за контрол на склад (WCS), баркод или RFID идентификация и интерфейси с друг складов или корпоративен софтуер.
Точната конфигурация зависи от характеристиките на палета, необходимата производителност, строителните условия, процесите на инвентаризация и избраното ниво на автоматизация.
Как работи автоматизираното съхранение на палети?
Процесът на автоматизирано съхранение на палети обикновено следва последователност от идентификация, определяне на местоположение, механична обработка и потвърждение на инвентара. Подробният работен процес варира според дизайна на системата и софтуерната интеграция.
1. Палети Влезте във входящата зона
Стоките пристигат на определен приемен пункт и се подготвят за автоматизирана обработка. Преди да влязат в системата, може да се наложи палетите да отговарят на определени изисквания за размери, стабилност на товара, тегло и състояние на палета.
Тези проверки имат значение, тъй като автоматизираното оборудване работи според планираните разстояния и параметри за обработка. Повреден палет или нестабилен товар може да прекъсне процеса или да изисква ръчна намеса.
2. Информацията за палета е идентифицирана
Баркод, RFID етикет или друг метод за идентификация може да свърже физическия палет с неговия инвентарен запис. Системата използва наличната информация за продукта и поръчката, за да определи как трябва да се борави с палета.
Изискванията за идентификация трябва да бъдат установени по време на планирането на проекта. Складът се нуждае от последователни правила за продуктови кодове, идентификатори на палети и данни за инвентара, така че физическите движения да съответстват на правилните цифрови записи.
3. Системата определя място за съхранение
Въз основа на конфигурираните правила за съхранение и наличните места, складовият софтуер определя къде трябва да се съхранява палетът. В зависимост от системата правилата за присвояване могат да вземат предвид характеристиките на продукта, състоянието на инвентара, ограниченията за съхранение и оперативните приоритети.
Определеното място трябва да е съвместимо с палета и системата за съхранение. Системата също така се нуждае от точна информация за наличните позиции, за да избегне присвояването на място, което вече е заето или по друг начин не е налично.
4. Автоматизирано оборудване премества палета в склад
Кран за подреждане или друго автоматизирано оборудване за обработка транспортира палета до определеното му място. Стелажната структура осигурява местата за съхранение, докато оборудването следва инструкциите за движение, издадени от системата за управление.
При инсталация, базирана-на кран, оборудването се движи по съответния коридор и повдига или спуска товара до необходимото ниво. Други конфигурации на ASRS използват совалкова технология или различни автоматизирани механизми, подходящи за тяхното устройство за съхранение.
5. Записите за инвентар и местоположение се актуализират
След потвърждаване на складово движение, софтуерът актуализира записаното местоположение на палета. Това помага на складовия персонал и свързаните системи да идентифицират къде се очаква да се съхраняват инвентара.
Надеждните записи зависят от правилната идентификация, комуникацията между системите и потвърждението, че движенията на оборудването са завършени успешно. Софтуерът сам по себе си не може да компенсира непоследователни етикети или неточни оперативни данни.
Как работи процесът на извличане?
Извличането обикновено следва обратната последователност, започвайки със заявка за конкретен палет или артикул от инвентара.
- Заявка за извличане:Складовата система получава инструкция за извличане на необходимия палет.
- Потвърждение на местоположението:Софтуерът идентифицира записаното място за съхранение и проверява съответната информация за инвентара.
- Автоматизирано движение:Стакерният кран или совалковото оборудване се придвижват до определеното място и изваждат палета.
- Трансфер до изпращане:Палетът се прехвърля към изходящ конвейер, точка за изхвърляне или друго определено място за предаване.
- Потвърждение на транзакцията:Записът на инвентара се актуализира в съответствие с процеса на потвърждение на системата.
След това извлеченият палет може да продължи към подготовка на поръчка, производство, изпращане или друга складова операция. Дизайнът трябва да гарантира, че системата за съхранение и процесът надолу по веригата могат да се справят с очаквания обем на движение.
Ключови компоненти на стелажна система ASRS
Проектът ASRS обединява структурни, механични, електрически и софтуерни елементи. Всеки компонент има различна роля и цялостната система трябва да бъде проектирана като интегрирано решение.
| Компонент | Основна функция | Съображение за планиране |
|---|---|---|
| Стелажна структура | Осигурява физически позиции за съхранение на палети или други единични товари. | Геометрия на стелажа, изисквания за натоварване, строителни условия и съвместимост на оборудването. |
| Стакерен кран | Премества товарите вертикално и хоризонтално между точките за прехвърляне и местата за съхранение. | Пътища на движение, изисквания за повдигане, конфигурация на коридори и очаквана производителност. |
| Совалково оборудване | Премества товари в рамките на съвместимо автоматизирано устройство за съхранение. | Конфигурация за съхранение, съвместимост на палети, логика на движение и системни интерфейси. |
| Конвейерна система | Прехвърля палети между зоните за получаване, съхранение и изпращане. | Размери на палети, точки на прехвърляне, трафик поток и капацитет нагоре или надолу по веригата. |
| Система за управление на склад (WMS) | Управлява информация за инвентара, задания за съхранение и транзакции в склада. | Правила за инвентаризация, данни за местоположение, процеси на поръчки и софтуерна интеграция. |
| Система за контрол на склада (WCS) | Координира движенията на автоматизираното оборудване и контролните последователности. | Комуникация на оборудването, логика на движение, обратна връзка за състоянието и обработка на изключения. |
| Идентификационни устройства | Идентифицирайте палети и свързвайте физически стоки с цифрови записи. | Поставяне на етикети, условия на сканиране, точност на данните и стандарти за идентификация. |
Не всяка инсталация на ASRS използва една и съща комбинация от оборудване. Компонентите трябва да бъдат избрани според необходимия метод за съхранение, процес на обработка и архитектура на системата.
Стелажи ASRS срещу конвенционални стелажи за палети
Конвенционалните палетни стелажи и ASRS обслужват различни оперативни нужди. Конвенционалните системи обикновено зависят от мотокари и складов персонал за поставяне и извличане на палети. ASRS използва автоматизирано оборудване за извършване на определени движения за съхранение и извличане.
| Фактор за сравнение | Конвенционални стелажи за палети | ASRS стелажи |
|---|---|---|
| Обработка на палети | Обикновено се извършва от оператори на мотокари. | Извършва се от автоматизирано оборудване в рамките на проектирания работен процес. |
| Контрол на мястото за съхранение | Може да разчита на ръчни процедури, WMS или комбинация. | Обикновено се координира чрез интегриран софтуер и контрол на оборудването. |
| Изисквания към сградата и оборудването | Зависи от оформлението на стелажа, работата на мотокара и условията на обекта. | Изисква съвместимост между стелажите, автоматизираното оборудване, контролите и условията на сградата. |
| Оперативна гъвкавост | Промените могат да бъдат сравнително лесни, когато дизайнът на стелажа го позволява. | Промените може да изискват прегледи на софтуера, оборудването и -капацитета на системата. |
| Първоначална инвестиция | Обикновено по-ниски, когато са необходими само конвенционални стелажи и основно оборудване за обработка. | Обикновено по-висока, защото са включени оборудване за автоматизация, софтуер, интеграция и въвеждане в експлоатация. |
| Най-добри{0}}подходящи условия | Операции, които дават приоритет на директния достъп, гъвкавостта или по-простите договорености за обработка. | Операции с подходящи, повтарящи се потоци и бизнес случай за автоматизирана обработка. |
Автоматизацията не е автоматично по-добрият избор за всеки склад. Правилното решение зависи от изискванията за съхранение, обема на обработка, наличността на работна ръка, ограниченията на сградата, нуждите от интеграция и очакваната финансова възвращаемост.
Кога един склад трябва да обмисли ASRS?
ASRS може да си струва да се оцени, когато един склад има ясни оперативни изисквания, които могат да се възползват от автоматизираното съхранение и извличане.
Голям-обем, повтарящи се движения на палетите
Съоръженията, които редовно пренасят значителни количества палетизирани стоки между получаване, съхранение и изпращане, могат да се възползват от по-координиран процес на обработка. Системата все още трябва да бъде оразмерена около действителното пиково и средно търсене, а не приета цифра за пропускателна способност.
Ограничено пространство или необходимост от използване на височината на сградата
Когато сградата и работните условия позволяват, автоматизираната система за{0}}високо складиране може да използва вертикално пространство и да намали зависимостта от коридорите на конвенционалните мотокари. Въпреки това, постижимата плътност на съхранение зависи от геометрията на стелажа, изискванията за оборудване, противопожарна защита, строителни услуги и нужди за достъп.
Търсене на по-последователен контрол на местоположението на инвентара
Автоматизираното съхранение, съчетано с подходящ софтуер, може да помогне за координирането на местонахождението на инвентара и движението на оборудването. Това е особено важно, когато един склад се нуждае от последователни записи на транзакции и ясно дефинирани материални потоци.
Трудови или манипулационни ограничения
Предприятията, изправени пред трудности с персонала за повтарящи се{0}}задачи за обработка на материали, могат да проучат автоматизацията като част от по-широк оперативен план. Бизнес обосновката трябва да отчита поддръжката, техническата поддръжка, процедурите за престой и уменията, необходими за работа със системата.
Съоръжения с дефинирани материални потоци
ASRS е по-лесен за планиране, когато входящите и изходящите процеси, типовете палети, правилата за инвентаризация и операциите надолу по веригата са достатъчно разбрани. Силно променливите натоварвания или често променящите се процеси може да изискват допълнителна гъвкавост в дизайна на системата.
Кои видове ASRS могат да отговарят на различни операции?
ASRS е широка категория, а не един специфичен дизайн на машина или стелаж. Различните конфигурации са предназначени за различни видове зареждане и процеси на съхранение.
- Зареждане-на единица ASRS:Проектиран за обработка на цели палети или други големи единични товари, често с помощта на автоматизирани кранове и високи -стелажи.
- Базирана-совалка ASRS:Използва автоматизирано оборудване за совалка в рамките на съвместима структура за съхранение и може да отговаря на операции, търсещи плътно съхранение и автоматизирано движение на палети.
- Мини{0}}зареждане ASRS:Обикновено се използва за по-малки товари като кошове, кашони или кошчета, а не за конвенционални пълни палети.
- Мулти{0}}совалкови системи:Използвайте оборудване за совалка, за да поддържате високо{0}}честотно движение на по-малки товари в подходящо съхранение и{1}}операции за изпълнение на поръчката.
- Четири{0}}посочни совалкови системи:Използвайте совалки, способни да се движат в различни посоки в рамките на проектирано устройство за съхранение.
Имената и възможностите на системите могат да варират според доставчика. Потвърдете предвидения тип товар, разположението на оборудването, допусканията за производителност и метода на съхранение, преди да сравните предложените решения.
Какво трябва да се оцени преди проектирането на ASRS Warehouse?
Успешното планиране на автоматизацията започва с точни оперативни данни. Преди да изберете оборудване, установете какво трябва да съхранява системата, колко често се движат стоките и как складът се свързва с останалата част от бизнеса.
Размери на палета и характеристики на натоварването
Документирайте дължината на палета, ширината, натоварената височина, максималното тегло, състоянието на палета и стабилността на товара. Ако се използват няколко типа палети, идентифицирайте техните пропорции и ограничения за боравене.
Капацитет за съхранение и пропускателна способност
Определете броя на необходимите складови позиции и очакваните входящи и изходящи движения. Средният дневен обем сам по себе си може да не представлява най-натоварените работни периоди, така че пиковото търсене и изискванията за възстановяване също трябва да се вземат предвид.
Условия на сградата и обекта
Прегледайте наличния отпечатък, чистата височина, състоянието на пода, колоните, вратите, зоните за товарене, строителните услуги и приложимите местни изисквания. Сградата трябва да побира предложената стелажна структура и оборудването, работещо в нея или до нея.
Софтуер и системна интеграция
Определете как ASRS ще обменя данни със съществуващ склад или корпоративен софтуер. Изяснете отговорността за записите на инвентара, инструкциите за поръчки, командите на оборудването, съобщенията за статус, обработката на грешки и възстановяването след прекъсвания.
Поддръжка и планиране при извънредни ситуации
Автоматизираното оборудване се нуждае от планирана поддръжка, подходящи резервни части, техническа поддръжка и процедури за справяне с повреди. Помислете как ще реагира складът, ако конвейер, кран, совалка или софтуерен интерфейс стане недостъпен.
Обща цена на проекта и възвръщаемост на инвестицията
Оценявайте целия проект, а не само структурата на стелажа. Оценката може да включва оборудване за съхранение, конвейери, контроли, софтуер, интегриране, инсталиране, въвеждане в експлоатация, обучение, поддръжка, използване на енергия и бъдещи модификации.
Сравнете тези разходи с реалистични оперативни ползи, като използвате документирани предположения за труд, обем на обработка, използване на пространството, процеси на инвентаризация и наличност на оборудване. Избягвайте да разчитате на общи проценти на спестявания без-конкретни доказателства за проекта.
Складът на ASRS интегрира високи -стелажи за палети, оборудване за автоматизирано манипулиране, конвейери и контролен софтуер за координиране на съхранението и извличането на палети.
Често срещани грешки при планирането на ASRS
Фокусиране само върху плътността на съхранение
Повече складови позиции не означават непременно по-добро представяне на склада. Дизайнът също трябва да поддържа необходимата пропускателна способност, достъпност на палети, достъп за поддръжка и поток на материали надолу по веригата.
Подценяване на вариациите на палетите
Разликите в размера на палета, теглото, състоянието или стабилността на товара могат да повлияят на автоматизираната обработка. Дефинирайте допустимите характеристики на натоварване и изключения, преди да финализирате дизайна на системата.
Третиране на софтуера като отделна последваща мисъл
Данните за инвентара, правилата за съхранение, командите за оборудване и процесите на потвърждение трябва да работят заедно. Късното планиране на интеграция може да създаде промени, които могат да бъдат избегнати по време на внедряването.
Игнориране на тесните места надолу по веригата
ASRS може да изтегля палети ефективно, но все пак може да възникне задръстване, ако конвейери, зони за поставяне, станции за събиране или операции за изпращане не могат да се справят с продукцията.
Липса на планиране за грешки и възстановяване
Прекъсванията на оборудването са оперативно съображение във всяко автоматизирано съоръжение. Установете как ще се откриват грешките, кой ще реагира, как ще се проследяват засегнатите инвентаризации и как операциите ще се възобновят безопасно.
Как да стартирате проект за стелажи ASRS
Структурираният процес на планиране помага за привеждането в съответствие на физическата система за съхранение със складовите операции.
- Определете оперативната цел:Определете дали приоритетът е капацитет за съхранение, производителност на обработка, контрол на инвентара, планиране на труда или комбинация.
- Съберете данни за склад и палети:Документирайте размерите на сградата, ограниченията на обекта, характеристиките на палетите, обема на съхранение и изискванията за движение.
- Картирайте входящите и изходящите работни потоци:Определете как пристигат стоките, къде се идентифицират, как влизат в склада и къде трябва да отидат извлечените палети.
- Оценете подходящите конфигурации за автоматизация:Сравнете оборудването и условията за съхранение спрямо действителния тип товар, капацитет и работен процес.
- Дефинирайте софтуерната интеграция:Установете интерфейси за данни, правила за съхранение, контрол на оборудването и-отговорности за обработка на изключения.
- Прегледайте пълния обхват на проекта:Потвърдете изискванията за инженеринг, доставка на оборудване, инсталиране, въвеждане в експлоатация, обучение, поддръжка и поддръжка.
- Валидирайте предложения дизайн:Прегледайте чертежите на оформлението, оперативните допускания, техническите интерфейси, изискванията за безопасност и критериите за приемане, преди да поръчате.
За персонализирано решение доставчикът обикновено ще се нуждае от оформление на склада, размери на палети, максимално тегло на товара, необходими позиции за съхранение, очаквани движения на палети и информация за съществуващ складов софтуер.
Разгледайте решенията за съхранение на JINHUI ASRS
Проектите ASRS изискват структурата за съхранение, оборудването за обработка, контролния софтуер и складовия процес да бъдат планирани като координирана система. Подходящата конфигурация зависи от стоките, които се съхраняват, необходимия обем на движение, наличното пространство на сградата и необходимото ниво на автоматизация.
JINHUI предоставя решения за автоматизирано складово съхранение за различни изисквания за съхранение. Фирмите, които планират ново автоматизирано съоръжение или обновяват съществуващ склад, могат да прегледат наличните конфигурации и да обсъдят изискванията на проекта с доставчика.
Разгледайте системите за съхранение JINHUI ASRSза преглед на опциите за решение за автоматизирано съхранение.
Когато поискате обсъждане на проекта, подгответе вашите чертежи на склад, спецификации на палети, целеви капацитет за съхранение, очаквани входящи и изходящи движения и текущи изисквания към софтуера. Тези подробности помагат да се създаде практическа отправна точка за планиране на системата.
Свържете се с JINHUI Rack:
WhatsApp:+86 185 0252 7163
Имейл:info@jhrack.com
уебсайт:https://www.jinhui-rack.com/
